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　　一、原料分析

　　焦化電除塵并未將灰塵完全除去，仍有30mg/m3以上的灰塵按比例進入脫硫系統(tǒng)中，經脫硫塔除塵脫焦脫硫，得到混合物硫膏或硫渣，其中硫含量在50%-60%左右，含水在25%-28%左右，含焦油在13%左右，含催化劑鹽在1%-5%左右，含灰塵在0.8%-1.5%左右。

　　二、工藝數(shù)據(jù)分析

　　焦化廠在濕法脫硫除塵工藝中，脫出的硫膏含塵量在0.8-1.5%，細度在0.01-200um，其中細度在30-120um以上的含有0.6%以上，細度在5-30um的含量有0.4%，細度在0.01-5um含量有0.1%。在熔融提純過程中，這些灰塵顆粒在145℃時大顆粒向上漂移，與含水鹽共同凝聚，通過漂浮與沉淀分離，抽取底部液體硫，將剩下的濾渣排出，考慮連續(xù)性自動化，設計料渣出口為螺旋加熱推送出料模式，出口為電動閥。

　　三、流程結果分析

　　用多臺熔融釜間歇加熱，邏輯性出渣，連續(xù)性提液，第 一次提渣，有將近30-200um0.6-1%的灰分被提出，但仍有0.4-0.5%的灰分殘留在液硫中。這些灰分在蒸餾過程中有0.01-0.06%與硫同時蒸出并冷凝成型，造成產品顏色偏向灰暗，其中灰塵粒度分布在0.01-50um。有0.3-0.45%左右在底部與膠質瀝青質碳化后聚集凝聚成黑色粘稠物，經冷凝后形成炭黑塊狀。

　　此渣經元素分析，含有氧化鐵、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化硅及焦炭等等。

　　四、處理措施

　　為進一步提高純度，用蒸汽洗滌，驅離塵粒，選溫度控制區(qū)間，捕集分離液硫，從而提高純度。

　　五、問題解決

　　顏色偏綠，說明有硫化鈉或氧化鈉微顆粒存在，或者是有氧化銅顆粒存在。應調整和控制分離系統(tǒng)。以達到精確效果。